本報11月21日訊(記者顧松通訊員王蕊仙井文博)勝利油田純梁采油廠高10-平3井實施補孔防砂合采技術(shù)后，獲得日產(chǎn)油10.4噸高產(chǎn)，投入成本不足60萬元，創(chuàng)造效益700余萬元，標(biāo)志著防砂合采技術(shù)在純梁首次試驗取得新突破。

　　高10-平3井位于高青油田高10塊中部，屬于典型稠油地層油藏，近年來含水上升明顯，開發(fā)形勢變差，日產(chǎn)油3噸。今年以來，技術(shù)人員在對潛力油井摸排過程中，發(fā)現(xiàn)高10平-3井為出砂區(qū)塊油井，上部油層剩余油富集，具有很大增油空間，提出了對上部油層實施壓裂防砂的措施。

　　以往，對此類潛力井有兩種工藝措施方式，一種是采取封下采上的工藝，但高10平-3井仍有3噸產(chǎn)量，如封閉下層會導(dǎo)致下層儲量、產(chǎn)量損失，影響采收率；另一種則是對目前正在生產(chǎn)的下層實施作業(yè)先取出掛濾管，重新下分層防砂工具分段防砂，但這種方式需作業(yè)費、工具材料費等30余萬元，且工序復(fù)雜、占產(chǎn)周期長、費用高。

　　如何確保下部儲層既能正常生產(chǎn)，又對上部潛力層進行精準(zhǔn)挖潛，同時實現(xiàn)快速壓裂防砂，確保效益增產(chǎn)？科研人員多方論證井下工具特性，最終實施小沖管+小密封插管插入下部防砂腔體，對上部油層則采取下入高強度防砂篩管及防砂充填工具，實現(xiàn)頂部壓裂防砂+環(huán)空緊實充填，建立高效擋砂屏障，延長防砂有效期。

　　成功實施快速防砂合采技術(shù)，既實現(xiàn)了上下油層儲量均衡動用，又實現(xiàn)了提速提效提質(zhì)，一趟式施工縮減了施工周期5-6天，產(chǎn)量得到大幅提升，為提高稠油開發(fā)效果提供技術(shù)支撐。         

                                                                                                                                                  東營童茳工貿(mào)