詳細(xì)說明

Y341-115可洗井注水封隔器是一種可以反循環(huán)洗井的分層注水封隔器。由于采用三級液缸的結(jié)構(gòu)，因而使封隔件的密封更加可靠，同時使封隔件的初封壓力很小，僅為1MPa左右，故易實(shí)現(xiàn)移動位置后的重復(fù)坐封，這是該種封隔器的最大特點(diǎn)。

Y341封隔器 

1.上接頭  2.中心管  3.O形密封圈  4.彈簧  5.墊環(huán) 

6.固定環(huán)  7.洗井閥塞 8.洗井閥套  9.帶閥面膠筒接頭

10.外中心管  11.膠筒  12.隔環(huán)  13.壓帽  14.解封環(huán) 

15.活塞I 16.液缸套I 17.固定活塞I  18下接頭

一、結(jié)構(gòu)原理：

1、結(jié)構(gòu)：

該封隔器由反循環(huán)洗井機(jī)構(gòu)、封隔件（膠筒）密封部分、座封機(jī)構(gòu)等部分組成。

2、原理：

1）下入：按管柱結(jié)構(gòu)連接好，按井下作業(yè)操作規(guī)程

要求順序下井。

2）坐封：由油管進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至一定數(shù)值（一般為3-4Mpa），活塞剪釘剪斷繼續(xù)加壓三級液缸滑動，壓縮封隔件。使其密封油套環(huán)形空間，同時由分瓣爪鎖住，當(dāng)撤去油管壓力時，封隔件仍處于壓縮狀態(tài)，不會退回，繼續(xù)保持密封壓縮狀態(tài)，這樣坐封過程結(jié)束。

3）試封：

如是一級二層管柱結(jié)構(gòu)，則撈出封隔器下部的配水器芯子。從油管加一定壓力，套管返水量與加壓前不增加或套管壓力與加壓前不增加，即說明封隔器是密封的，如是二級或多級管柱結(jié)構(gòu)則撈出最上一級封隔器下部的配水芯子，用試一級同樣的辦法試最上一級封隔器的密封性，至于其它級的封隔器的密封性則由測試資料進(jìn)行判斷。

4）測試與分注:測試時只將一個配水器芯子由死嘴換成所需的水嘴單層注水，記錄注入量，如合乎配注需要則該層測試合格，反之更換水嘴再測直至合格，然后再測其余層，當(dāng)全部合格則測試完畢，分注時將所有的芯子換成測試合格的水嘴進(jìn)行注水即可。 （說明：由于從油管注水時，油管的壓力永遠(yuǎn)高于油套環(huán)形空間的壓力，這樣洗井閥是處于關(guān)閉狀態(tài)，再加上坐封時封隔件密封了油套環(huán)形空間。封隔器上下是分隔開的層間不串通，故可實(shí)現(xiàn)分注）。 

5）洗井：在需要洗井時，從油套環(huán)形空間進(jìn)行洗井液，此時由于壓差作用，打開封隔器上部的洗井閥，洗井液由內(nèi)外中心管環(huán)形空間穿過封隔器，再由低部球座進(jìn)入油管返到井口，形成洗井通到達(dá)到洗井的目的。

6）解封：上提管柱，由于封隔件與套管是貼緊的有摩擦力，此時內(nèi)中心管上行，帶動解封套上行收縮分瓣爪，分瓣爪不能鎖住封隔件，在封隔件回彈力的作用下，封隔件收回不再貼緊套管，從而使封隔器解封。

7）再坐封：將解封后的封隔器上提至另一確定的位置，從油管再加壓就能使封隔器重復(fù)坐封動作，再次坐（在與偏心配水器連用時，如偏心堵塞器未在工作筒內(nèi)，只需有足夠的排量是同樣能坐封現(xiàn)已被現(xiàn)場實(shí)際所證實(shí)）。 

二、主要技術(shù)參數(shù)：

 4．兩端連接螺紋：27/8″TBG   

  5．適用套管：51/2″（124-121）6

 6．密封壓力：視所采用封隔件的指標(biāo)而定（如采用120℃，25MPa封隔件密封壓力為25MPa）

 7．坐封壓力：≧10MPa

  8．解封力：很小一般不超過30KN 

三  、 使用注意事項(xiàng)：

   1．封隔器卡點(diǎn)位置應(yīng)避開套管接箍處。

   2．下管柱前應(yīng)先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件

被撞壞。

   3．下管柱前用116×1.5米通井規(guī)通井，以保證封隔器

順序下入（如通井規(guī)與套管刮削器一次作業(yè)，則

通井規(guī)長度可適當(dāng)簡短）。

   4．油管要清潔，油管及其螺紋要完好無損。

   5．壓井液及洗井液要清潔。

   6．下放管柱要平穩(wěn)，速度要均勻，應(yīng)控制在0.5米/秒以內(nèi)。

   7．要確?？c(diǎn)位置準(zhǔn)確，防止誤卡。

   8．坐封時對管柱試壓做到管柱不滲不漏，符合井下作業(yè)規(guī)程對管柱試壓的要求。

   9．在坐封后，如試封時不密封應(yīng)上提管柱解封同時將封隔器提至所有層位以上，再坐封、試封以判斷是封隔器封隔件被掛壞或誤卡或管外串通所致。